گروت زمانی استفاده می شود که لازم است فضای خالی میان دو بخش سازه ای به طور کامل پر شود و انتقال نیرو نیز به شکل مناسبی انجام بگیرد. زیر بیس پلیت ستون ها، فونداسیون ماشین آلات، اطراف انکربولت ها و محل نصب تجهیزات صنعتی از رایج ترین محل های استفاده از گروت هستند. با این حال انتخاب گروت فقط به مقاومت فشاری محصول محدود نمی شود. ضخامت فضای اجرا، مقدار بار، وجود لرزش، سرعت موردنیاز برای بهره برداری و شرایط محیطی هم در انتخاب نوع گروت تأثیر دارند.
گروت در مدل های مختلفی مانند گروت سیمانی، ریزدانه، پرمقاومت، منبسط شونده و اپوکسی تولید می شود و هرکدام برای شرایط مشخصی مناسب هستند. در این مقاله از بتن کاور به بررسی کاربردهای گروت، تفاوت انواع آن و معیارهایی می پردازیم که برای انتخاب گروت مناسب در پروژه های ساختمانی و صنعتی باید در نظر گرفته شوند.
کاربرد گروت چیست و در چه قسمت هایی از سازه استفاده می شود؟
گروت برای پر کردن فضای خالی و ایجاد اتصال مناسب میان اجزای سازه استفاده می شود. رایج ترین محل های مصرف آن شامل زیر بیس پلیت، صفحات پای ستون، فونداسیون ماشین آلات، اطراف انکربولت ها و آرماتورها، زیر ریل ها و برخی قطعات پیش ساخته است.
در هرکدام از این کاربردها نوع گروت باید با شرایط اجرا هماهنگ باشد. برای مثال در فضای کم زیر بیس پلیت، دانه بندی محصول اهمیت بیشتری دارد.گروت آماده ریزدانه GRT S برای ضخامت حدود ۱ تا ۳ سانتی متر طراحی شده و برای چنین فضاهایی قابل بررسی است. در نتیجه کاربرد گروت فقط پر کردن فضای خالی نیست ضخامت اجرا، نوع بار و محل مصرف نیز باید در انتخاب محصول در نظر گرفته شوند.
انواع گروت چه هستند و هرکدام چه کاربردی دارند؟
دو گروه شناخته شده در این حوزه، گروت های پایه سیمانی و گروت های اپوکسی هستند. در گروه سیمانی نیز محصولات از نظر دانه بندی، مقاومت، محدوده ضخامت اجرا و رفتار حجمی با یکدیگر تفاوت دارند.
گروت سیمانی آماده معمولاً به صورت پودر عرضه می شود و در محل پروژه با مقدار مشخصی آب ترکیب می شود. این نوع گروت برای بسیاری از کاربردهای متداول مانند زیر بیس پلیت، صفحات ستون، فونداسیون تجهیزات و اطراف انکربولت مورد استفاده قرار می گیرد.گروت آماده GRTR بتن کاور نمونه ای از این گروه است و برای گروت ریزی بیس پلیت در ضخامت حدود ۳ تا ۱۰ سانتی متر معرفی شده است.
اگر فضای اجرای گروت کمتر باشد، دانه بندی محصول اهمیت بیشتری پیدا می کند. در چنین شرایطی گروت ریزدانه می تواند امکان حرکت و پرشدگی بهتری در فضای محدود ایجاد کند. به همین دلیل GRT S در محدوده ضخامت پایین تری نسبت به GRTR قرار می گیرد.
نوع دیگر گروت پرمقاومت است. این گروه زمانی مورد توجه قرار می گیرد که پروژه علاوه بر پرکردن فضای خالی به مقاومت مکانیکی بالاتری نیاز داشته باشد. گروت پرمقاومت GRT R100 با مقاومت فشاری ۲۸ روزه اعلام شده ۷۰ مگاپاسکال، برای بیس پلیت هایی با ضخامت حدود ۳ تا ۱۲ سانتی متر طراحی شده است.
گروت منبسط شونده دسته دیگری است که برای کنترل تغییر حجم و کمک به حفظ تماس مناسب با سطوح اطراف استفاده می شود. گروت منبسط شونده GRT D300 یک گروت پایه سیمانی با انبساط کنترل شده است که در زیر بیس پلیت، صفحات ستون، فونداسیون ماشین آلات و اطراف انکربولت کاربرد دارد.
در سمت دیگر گروت اپوکسی قرار می گیرد. این محصولات ساختار و رفتار متفاوتی نسبت به گروت های پایه سیمانی دارند و در برخی پروژه های صنعتی به خصوص محل هایی که بار زیاد، لرزش یا نیاز به چسبندگی بالا وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرند. گروت اپوکسی GRT E200 بتن کاور محصولی سه جزئی شامل رزین اپوکسی، هاردنر و جزء پودری است و برای نصب تجهیزات و ماشین آلات سنگین و نقاط در معرض ارتعاش طراحی شده است.
در نتیجه عبارت انواع گروت فقط به تفاوت سیمانی و اپوکسی محدود نمی شود. حتی در میان گروت های سیمانی نیز باید به ریزدانه بودن، مقاومت، ضخامت مناسب اجرا و رفتار حجمی محصول توجه کرد.
برای بیس پلیت و ماشین آلات چه نوع گروتی مناسب است؟
برای انتخاب گروت زیر بیس پلیت، ضخامت فضای خالی و شرایط بارگذاری اهمیت زیادی دارد. در ضخامت حدود ۱ تا ۳ سانتی متر می توان از گروت ریزدانه GRT S استفاده کرد .GRTR برای ضخامت حدود ۳ تا ۱۰ سانتی متر و GRT R100 برای ضخامت حدود ۳ تا ۱۲ سانتی متر و پروژه هایی که به مقاومت بالاتری نیاز دارند قابل بررسی است.
برای ماشین آلات سنگین یا تجهیزاتی که لرزش مداوم دارند گروت اپوکسی GRT E200 به دلیل مقاومت مکانیکی، چسبندگی و تحمل ارتعاش گزینه متناسب تری است. همچنین در پروژه هایی که کنترل جمع شدگی و حفظ تماس گروت با سطوح اهمیت دارد، می توان از گروت منبسط شونده GRT D300 استفاده کرد. بنابراین نوع گروت زیر بیس پلیت یا ماشین آلات باید بر اساس ضخامت اجرا، مقاومت موردنیاز و میزان لرزش تجهیزات انتخاب شود.
قبل از خرید و اجرای گروت چه نکاتی را باید بررسی کرد؟
قبل از خرید گروت ضخامت فضای اجرا، مقاومت موردنیاز و نوع بارگذاری را بررسی کنید تا محصول متناسب با پروژه انتخاب شود. در گروت های سیمانی، مقدار آب نیز باید دقیقاً مطابق دستورالعمل محصول باشد افزایش آب برای روان تر شدن ملات می تواند مقاومت و عملکرد نهایی را تغییر دهد.
پیش از اجرا سطح باید از گردوغبار و قسمت های سست پاک و قالب بندی به درستی انجام شود. گروت نیز بهتر است به صورت پیوسته و از یک سمت ریخته شود تا فضای خالی کامل تر پر شود. همچنین باید زمان مصرف پس از اختلاط و در گروت های سیمانی، شرایط عمل آوری یا کیورینگ رعایت شود. بررسی دیتاشیت محصول از نظر ضخامت مجاز اجرا، مقاومت، مقدار آب و زمان مصرف، قبل از شروع کار ضروری است.
نتیجه گیری
کاربردهای گروت از زیر بیس پلیت و صفحات ستون تا فونداسیون ماشین آلات، انکربولت ها، ریل ها و برخی قطعات پیش ساخته گسترده است. همین تنوع کاربرد باعث شده یک نوع گروت برای تمام پروژه ها مناسب نباشد. در فضای کم می توان به سراغ گروت ریزدانه رفت، برای کاربردهای متداول از گروت سیمانی آماده استفاده کرد، در پروژه های نیازمند مقاومت بیشتر گروت پرمقاومت را بررسی کرد و در شرایط خاص تر نیز گروت منبسط شونده یا اپوکسی را در نظر گرفت.
صنایع ساختمانی شیمیایی بتن کاور از سال ۱۳۸۶ در زمینه تولید محصولات شیمیایی ساختمان فعالیت دارد و در سبد گروت خود محصولات GRT S، GRTR، GRT R100، GRT D300 و GRT E200 را برای شرایط اجرایی متفاوت عرضه می کند. تفاوت میان این محصولات کمک می کند انتخاب تنها بر اساس نام گروت یا یک عدد مقاومت انجام نشود.
برای انتخاب نهایی بهتر است ابتدا محل مصرف، ضخامت فضای گروت ریزی، میزان بار و وجود ارتعاش مشخص شود. سپس مشخصات فنی محصولات با نیاز پروژه مقایسه شود. این رویکرد از انتخاب محصول نامتناسب جلوگیری می کند و احتمال دستیابی به گروت ریزی کامل و عملکرد مناسب تر اتصال را افزایش می دهد.
منبع: https://betoncover.com
